工業(yè)電爐所處理的工件尺寸和質(zhì)量都比較大，工件的轉(zhuǎn)移一般采取液壓系統(tǒng)作動(dòng)力，液壓故障和一般設(shè)備的故障及處理方法大體一致，但由于液壓管路截止閥、管接頭密封很容易泄漏，在維修的過(guò)程中很容易進(jìn)入空氣，當(dāng)液壓系統(tǒng)中混入了空氣，系統(tǒng)管路就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、執(zhí)行元件爬行，爐蓋的提升是隨著兩個(gè)液壓缸串聯(lián)同步驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，爐蓋被提升后再進(jìn)行水平移動(dòng)，通過(guò)電池?fù)Q向閥來(lái)控制上下運(yùn)動(dòng)的速度。在電爐的冶煉操作中，爐蓋在提升過(guò)程中，很容易由于電磁閥使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或是閥體閥芯受損而上下運(yùn)動(dòng)速度不均勻故障。還有爐蓋之間經(jīng)常出現(xiàn)粘有鋼渣的現(xiàn)象，因而增加了爐蓋本身的白重，在提升的過(guò)程中運(yùn)行緩慢不均勻增大了壓力的損耗量，造成爐蓋動(dòng)作不暢。節(jié)流閥的流量小也會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)芥子不能順利到達(dá)油缸內(nèi)、使油缸動(dòng)作緩慢。

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