電爐煉鋼過程中，包含著許多危險的潛在因素，如果沒有及時地消除和采取相應的措施上避免，就會產(chǎn)生安全事故。如何預防電爐爐壁、電爐爐蓋漏水的爆炸事故?

 (1)電爐送電冶煉之前必須嚴格按工藝規(guī)程要求認真檢査和確認，確認所有水冷系統(tǒng)的冷卻水流量、壓力正常。正常冶煉期間必須密切注意爐內(nèi)各種情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼水異常翻動或宥蒸汽溢出時必須立即停止冶煉操作，認真檢查確認無誤之后方可繼續(xù)冶煉。出鋼前必須再次確認爐內(nèi)是否有漏水現(xiàn)象，否則不得進行出鋼操作，應立即通知維護人員和有關(guān)負責人員確認，并且采取相應的措施。 

(2)對爐殼、爐蓋及其他水冷部件建立檔案，定期進行更換。

 (3)每次檢修期間對水冷盤壁厚進行檢測(尤其是電爐靠變壓器室一側(cè)的偏弧區(qū)域的水冷盤和漏水進行補焊處理過的水冷盤)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

 (4)機修維護人員在對漏水的水冷盤進行焊接修理時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定并指派經(jīng)驗豐富的焊工進行處理，必須確保焊接質(zhì)量，以免發(fā)生意外。

 (5)水冷爐壁檢修后，必須在爐壁內(nèi)側(cè)工作面上噴涂一層耐火材料保護爐壁。電爐冶煉操作時必須造好泡沫渣進行埋弧冶煉，如果爐渣發(fā)泡效果不好時必須降低供電功率，以減少電弧對爐壁造成的損傷。

 (6)儀表、電氣系統(tǒng)必須確保電爐所有水冷系統(tǒng)的流量、壓力和溫度信號正常、準確。長時間停爐后重新開爐時必須認真進行檢查，確認所有水冷部件完好，沒有發(fā)生滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，必須進行處理，處理結(jié)束后還必須對滲漏部位的耐火材料進行認真檢查，確認耐火材料干燥、完好之后方可開爐冶煉。

 (7)嚴格按工藝規(guī)程的要求控制進廠原料的質(zhì)量和進行冶煉，廢鋼不得潮濕或帶有冰雪、密閉容器及爆炸物等物料，以免發(fā)生爆炸引起水冷盤漏水，應杜絕惡性大沸騰事故的發(fā)生。

 電爐爐壁、爐蓋漏水的爆炸事故發(fā)生以后的應急處理措施有：

 (1)所有人員迅速撤離電爐工作現(xiàn)場，立即將電爐爐門關(guān)閉、電爐主控室將防護卷簾門放下。

 (2)立即清點現(xiàn)場人員，確認是否發(fā)生人員傷害。如果發(fā)生人身傷害，立即采取臨時措施進行處理，同時通知值班司機將受傷人員送往醫(yī)院進行治療。

 (3)立即通知機修、電修、儀表及有關(guān)負責人員等，以免延誤處理時間。

 (4)如果事故沒有造成大的設備損壞，漏水點可以通過關(guān)閉閥門應急處理，可以繼續(xù)進行冶煉操作，應立即確認各種連鎖信號是否正常，然后應盡快將爐內(nèi)鋼水倒出，加完廢鋼之后再由維護人員進行常規(guī)檢查處理，同時通知有關(guān)負責人確認下一步的處理措施。

 (5)如果事故造成的破壞比較大，電爐無法繼續(xù)冶煉操作，應立即將準備好的切頭吊起來，準備冷卻電爐熔池的溫度，通知有關(guān)負責人員，確認下一步的處理措施。

 (6)如果造成水冷爐壁大量漏水，此時嚴禁動爐子，立即關(guān)閉漏水系統(tǒng)的氣動閥門，或者按下冷卻水緊急停止按鈕，通知水泵站采取相應的措施，待爆炸停止人員可以靠近爐子時，立即關(guān)閉漏水部位的手動閥門。

 (7)如果在出鋼時發(fā)生惡性爆炸事故，爐子內(nèi)發(fā)生漏水，則嚴禁搖動爐子，以免發(fā)生更大的爆炸。必須立即停止出鋼操作，將鋼包車開至吊包位。如果沒有大量漏水，可將爐子搖回出渣方向-10°左右。

以上就是如何預防電爐爐壁、爐蓋漏水的爆炸事故還有應急處理措施，你學到了么？具體詳情請咨詢河南銳通耐火材料有限公司。