電爐煉鋼已發(fā)展成為煉鋼的主要方法之一。電爐爐蓋在使用過程中經(jīng)常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱的狀態(tài)下，電極孔周圍的工作條件更為苛刻。鋼纖維增強澆注料具有抗熱震穩(wěn)定性及抗高溫熔體侵蝕性優(yōu)異、高溫體積穩(wěn)定性及高溫結(jié)構(gòu)強度好等特點。  

       過去由于各種條件限制，10t電爐每天煉鋼1~3爐，爐蓋平均使用壽命33爐。將該澆注料在10 t電爐爐蓋(Φ3.8m)電極孔(Φ420 mm)區(qū)域使用。電爐爐蓋采用環(huán)形砌筑，先用Ⅰ等高鋁磚干砌13圈，然后在每兩個電極孔中間濕砌(加火泥)8層。在冶煉過程中除因加料時斷電外，還時常因電力供應(yīng)不足而停爐(最長時間達9 h50 min)，且冶煉鋼種混雜，爐蓋在使用14爐時，耐火磚已剝落約1/3的厚度，而澆注料則完好如故；使用25爐后耐火磚約剝落1/2，澆注料的剝落還不明顯；使用38爐后，因耐火磚嚴(yán)重剝落而停止使用。取樣測得電極孔澆注料殘余厚度160 ~180 mm，耐火磚殘余厚度50~80mm，剝落嚴(yán)重處的耐火磚僅余45~50mm。據(jù)該單位操作工反應(yīng)，過去電爐爐蓋平均使用壽命33爐，但不到20爐電極孔區(qū)域就開始“跑火”，不得不采用磚和鎂砂加鹵水修補。而試驗爐蓋電極孔周圍一直完好無損，其性能明顯好于Ⅰ等高鋁磚，爐蓋使用壽命較原來提高15%以上。

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